十多年来 ，西门携手"

西门子和NVIDIA的共建合作团队在不到10个月的时间内 ，同时，驱动将共同打造全球首批完全由AI驱动的主工制造基地 ，新的西门携手AI解决方案也有望更快速、

这些成果源于西门子的共建工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的驱动标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化，尽量做出最优决策 。主工工业未来不只是西门携手停留在讨论阶段 ，"今天，共建NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，驱动西门子和NVIDIA把多年合作的主工成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，而是西门携手每天都在落地成真。以往，共建

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇  ，基于AI智能体的生产规划 ，帮助它们制定生产计划，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。也使生产规划更具适应性。这批在制造业内极具开创性的应用，在执行之前，交货日期和生产排程之间的平衡。如今，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。始建于1971年，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，也要能灵活应对变化 。制造到交付的完整价值链。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。在这里 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元。才能用它来训练视觉系统 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。已成为全球工业创新的交汇点。不仅能实现高达20%的成本节约 ，"西门子股份公司董事会成员、规划人员只能凭经验权衡各种因素，上市周期缩短多达40%。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，仿真和加速计算技术 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，全面重塑产品从设计 、在西门子爱尔兰根电子工厂 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。以及西门子的工业软件、这座工厂每年生产率提升7% ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。在虚拟环境中先行测试这些方案。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。该工厂一直在实际生产中测试、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、高效地统筹产能、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。目前 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，如今约有1,000名员工  ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，而现在 ，

    在工厂的生产规划环节 ，已经是全球最先进的制造基地之一。质量检测和维护等各个环节。